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      鈦材補焊的注意事項!

      發布時間:2021-10-10 23:50:42 丨 瀏覽次數:

      一,為了獲得補焊質量良好的鈦管、鈦板,補焊時應注意以下幾個方面:

      1,補焊的焊件表面一定要清潔干燥,清理焊縫表面油污,灰塵,用酒精擦拭干凈。

      2.在補焊鈦管過程中應防止焊件與鎢電極短路,導致鎢電極折斷,造成焊點夾鎢。

      3,當補焊區域的面積和深度比較大時,應采用多層多道次焊接,而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接,絕對不允許—次焊成,以焊件變形。

      4,在補焊快結束時,應逐漸減小電流,縮小熔區,因此建議采用脈沖電流,以防急劇斷弧,導致出現弧坑。

      5,加工件補焊結束后應讓焊件冷卻一段時間后再進行下道工序機加工,                                                                                                                                                                                         6,鈦管焊件補焊后,應及時退火或熱等靜壓,不宜擱置太長時間,通常不超過3天。

      6,補焊的次數不能超過有關技術文件的規定。

      二,補焊鈦管,鈦板時的工作環境不能有風,

      1,補焊的區域不能太大,補焊過程氬氣的流量應大些,中間不能停氣;

      2,補焊完后,應繼續通氬氣保護,直至該區域冷卻即可;

      3,對于一些特殊的焊件,如復雜的薄壁焊件,為了防止補焊區的背面氧化,可對其背面吹送氬氣,直至焊件冷卻為止;

      4,要求補焊焊工具有較高的技術水平。


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